2、仪器构成及特点(主要配件见附表)
1） 稳定高效的主机系统：机械主机包括：天然大理石基座；一个由DDR电机驱动、带高分辨率封闭圆光栅的精密密珠数控圆转台（C）；三个(X、Y、Z)DDL直线电机驱动单元、THK式或滚动直线钢导轨、高精度光栅等组成的直线轴；工件立柱采用精密直线导轨，进口交流伺服电机驱动上顶尖座移动，压紧自动停止，上顶尖为精密密珠轴系。
2） 先进的3D数字扫描测头系统：扫描式传感器采用特殊设计（智达专利技术）的3D数字测头系统，其测量方向采用雷尼绍（RENISHAW）高精度光栅，精度高，信号稳定无干扰，测球更换采用三点定位磁力吸盘，更换简单方便，重复定位精度高，具有X/Y/Z向过量程保护和机械限位保护功能，并且X/Y/Z向都可单独锁定。此测头可满足齿轮、刀具及各种复杂表面的不同测量要求，达到世界先进水平。  
3） 国际化的测头管理系统：采用国际高档齿轮测量中心普遍采用的测头管理系统，对每个测球，每根测杆预先进行变形修正，对切向、垂直、径向分别进行标定、保存，通过三点定位磁力吸盘进行测球更换，无需频繁进行测头标定，管理系统按时间进行人性化管理、提醒。
4） 名牌基准系统：仪器基准定位光栅全部采用德国海德汉（HEIDENHAIN）进口光栅，精度高，稳定可靠，保证了整机的精度及稳定性要求。
5） 精准的控制及采集系统：采用美国Delta Tau公司的UMAC控制器（欧洲标准3U架构），实现真正的全闭环控制。仪器各直线运动轴采用进口DDL直线电机驱动，圆向旋转轴采用进口DDR直接驱动电机，与各坐标轴的高精度光栅配合在UMAC控制器的统一协调下达到仪器坐标轴的全闭环动态位置控制和测量位置全量数据采集，全自动完成测量过程。
6）全新的层次控制理念 ： 新一代的测量中心采用了全新的分层控制理念，把实时性要求高的动作放在底层完成，而顶层的微机系统主要完成数据录入、计算、处理、显示和打印，合理的分工大大提高了仪器整体的可靠性、效率和速度，对任何测量都提供了可能。
3、软件简介
   新一代的齿轮测量中心软件主要具有以下特点：
1） 全自动测量：参数输入完成后，全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿（安装偏心、导轨误差自动修正）、测量结果误差评值及测量结果输出等功能；
2）密集等间隔采样： Z系列所有测量都采用0.01mm的采样间隔，所有处理、显示、打印都是以此为基础的，最大程度保证了齿面的真实状况。
3）符合国人使用习惯的菜单形式：智达软件采用被用户广泛认可的特有“一站式”菜单结构，使输入、设定、控制简单方便，特殊功能采用弹出式菜单。手动自动、高速低速、系统复位、水平标定、垂直标定、参数调盘、结果调盘、测量设置、误差评值、系统自检等功能简单明了，配以计算机键盘上特殊设定并标明的功能键，使操作更为简便；
4）自动计算：根据输入齿轮基本参数(齿数、模数、压力角、螺旋角、变位系数等)自动计算出测量、评定长度等测量数据，可自动和人工选择长度和误差放大比；可对被测齿轮的受检范围精确确定，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按齿根圆齿顶圆确定，或与配对齿轮啮合确定，或与标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在设置中改变；
5）工件安装偏心补偿：工件在安装时其基准轴线和仪器回转轴线不重合时，智达公司的软件能够检测出偏心及偏摆误差，并进行严格的补偿，特别对没有中心孔的特大齿轮及内齿轮，此项以前只有国外仪器才有的功能可以极大提高测量效率和测量精度。
6）多国标准评定：四分（或三分或全部齿）左右齿面测量及测量结果存盘、打印；按 GB标准、ISO标准或其他多国标准对凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值；
7）多种输出格式：激光（或彩喷）打印机输出测量结果（误差曲线及数值），可选择输出各种国际通用格式的齿轮测量报告单（克林贝格或格里森等）；
8）提供用户特殊要求：按用户要求提供特殊的测量软件及报告单形式 。